公司参观实习报告

公司参观实习报告(汇编15篇)

在经济飞速发展的今天，报告的适用范围越来越广泛，报告包含标题、正文、结尾等。在写之前，可以先参考范文，下面是小编精心整理的公司参观实习报告，希望对大家有所帮助。

一、实习目的

这次实习的目的地是广东太古可口可乐公司，主要参观学习可口可乐的制造工艺，自动化生产流程，同时要对可口可乐公司的企业文化，主要产品，企业的发展等方面做深入的了解，通过直接面向工厂，企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学过的专业基础课和部分专业课的有关知识，并为后续的专业课学习作必要的准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过学习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题，解决问题的独立工作能力；通过学习，加深我们对专业的理解和认识，为以后工作奠定基础。

二、企业介绍

可口可乐是中国软饮料市场最著名的国际品牌之一，可口可乐公司（Coca—ColaCompany）成立于1892年，总部设在美国乔亚州亚特兰大，是全球最大的饮料公司，拥有全球48%市场占有率以及全球前三大饮料的二项（可口可乐排名第一，百事可乐第二，低热量可口可乐第

三），可口可乐在200个国家拥有160种饮料品牌，包括汽水、运动饮料、乳类饮品、果汁、茶和咖啡，亦是全球最大的果汁饮料经销商，在美国排名第一的可口可乐为其取得超过40%的市场占有率，而雪碧（Sprite）则是成长最快的饮料，其它品牌包括伯克（Barq）的rootbeer（沙士），水果国度（Fruitopia）以及大浪（Surge）。

广东太古可口可乐有限公司是一间大型中外合资企业，于一九九五年十二月在广州成立。公司由香港太古可口可乐有限公司、广东省食品进出口集团公司及中粮饮料（广州）有限公司三方共同投资设立。做为可口可乐公司在中国的24个装瓶厂之，公司生产及分销世界著名品牌——可口可乐、健怡可口可乐、雪碧、芬达，此外我们还分销天与地矿物质水，岚风绿茶、醒目果味汽水、阳光柠檬茶及保锐得运动型饮料。目前可口可乐中国系统员工已超过30，000人，99％的员工为中国本地员工。可口可乐中国系统在中国已经捐资超过5，000万人民币，支持了众多全国性和地区性社会公益事业。

三、生产工艺流程

生产流程总结为：人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封→质量检测→加温。

洁净与冲洗：为了确保质量，每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净、消毒、和冲洗过程，。这听起来很简单，单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的。美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶。为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准，首先要用清洗喷头进行冲洗，除去污垢。然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中，进一步去除残留物购并进行消毒。之后，经瓶子运送到“高压冲洗”处，做更为彻底的高压喷射冲洗。最后，瓶子通过目检和/或电子检验后，还要再用凉水喷射冲洗。由于在美国主要使用一次性玻璃瓶，很少使用可多次使用的装瓶，因此清洗过程较快。清洗100，000个瓶子需费时112。2Hours混合搅拌：

1、水和糖

混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和，制成一种简单的糖浆，有些国家是按一次性的配料量来确定正确的很合比例，而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系统。

2、秘方

可口可乐的秘方还是个秘密！没错，对近200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费者来说，秘方仍是个谜。即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密，但我们大可放心，可口可乐会使“生活充满快乐”。

3、水和糖浆

在糖浆接近其最后状态时，可口可乐生产线将其和净化水搅拌，制成非碳酸饮料。但是，水和糖浆还是要按住奥一定的比例进行搅拌的，这要用饮料配比仪器来进行，他可以准确地测量每次的准确比例，然后将搅拌物送到碳酸化合器里。

4、二氧化碳

加入CO2或二氧化碳气体，是给饮料醇加碳酸气的最后一步。二氧化碳不仅使我们的饮料增添沸腾的气体，还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道。混比机（6000L/h）糖浆（无味糖或子糖）co、水（按一定的比例）密封输送管灌注入机（300罐／分）封罐机压盖后（翻转、打日期）包装间（500瓶／台）

装瓶：当所有的原料混合搅拌，且瓶子清洗干净和消毒后，工人们就可以开始装瓶了。装瓶过程非常复杂，每一步都需要准确无误。首先，将瓶子精确无误地传送到灌装机前，以保证灌装过程能同步完成。将瓶子传送到灌装机前，由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳，或由定位装置（centeringdevice）将玻璃瓶准确的定位在灌装处。在灌装前，瓶子的内部需要先加压，这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中，尽量避免和减少泡沫的生产。

压盖：饮料装瓶后需要压盖。不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖（crown），而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖。每种盖型都要经过不同的检测点，以保证盖子没有划痕，并准确的压放在瓶口上。

产品质量和新鲜度至关重要，可口可乐生产线在压盖过程中使用了“无盖（no—closure）”检测仪，在装盖后使用“通止规”（go—no—go—guage）“扭矩测试仪”（torguemeter）。“无盖”检测仪用来加测螺旋盖和皇冠盖盖到了瓶口上。如果检测仪没有发现瓶盖，检测程序就会止。通止规负责检测压盖的折边，而扭矩检测仪负责保证螺旋盖的完好和旋紧。如果压盖不到位，饮料的二氧化碳就会漏失，造成含气不足，或出现其它不利情况，而产品就必须捡出报废。

贴标签：完成瓶装和压盖过程后，即可开始贴标签。标签经由辊轴传，再被剪切粘贴到瓶子上。若是为特殊纪念意义的瓶子所定制的标签，如足球比赛，要先到装品产许可，才能使用。有时，有特殊纪念意义的瓶子只能适用于特定的地点，如，为全国性足球锦标赛而特制的瓶子，只适合用于当地的锦标赛球队。

打码：现在瓶子可以进行打码。可口可乐生产的每瓶饮料都需要打码，以便记录饮料的生产信息，如：产品的装瓶或压盖日期有些号码是以日期截的形式出现，而有些则更复杂，这些编码采用字母和数字元的组合，表明了饮料生产的日、月、班次和工厂。如果你在包装上找不到打码，可能是因为有些装瓶厂采用了隐型墨水，只能通过特殊的仪器才能看到。给产品打码能确保消费者能买到我们最优质的产品。

检：可口可乐产品的之间过程非常严谨，需多次进行。对于可多次使用的玻璃瓶，从其一进厂就需要进行检验。再清洗后和装瓶后还进行多次检验。检验员要注意瓶子的外观有无破损，验明灌装量相等。尽管机器不能完全代替人工检验，可口可乐生产线同时也采用检验仪器进行质检。检验 ……此处隐藏23445个字……济南卡车股份公司。

我们先来到重汽的会议室，观看重汽的宣传片，是重汽发展史的缩影，里面包含了重汽的心酸与荣誉，渗透了重汽人的泪水与微笑，是重汽集团的简短的视频让我们对重汽集团有了初步的了解。接下来是到重汽的展厅，里面有howo、斯太尔、黄河少帅等实体车，我们的到允许后每个人都可以到驾驶室感受一下，重汽生产的卡车真的很先进。展厅里摆放着重汽集团多年来的荣誉证书、奖杯，集团的一切荣耀都放在那里，我们目睹了一个企业的发展史，在这些来之不易的荣誉的光环下，重汽更加显得耀眼。

然后我们乘车去了机器手焊接车间和重卡油漆线，看着机器手自如舞动着，不一会一件件的零件设备便出现在眼前，流水线生产使得重汽集团每八分钟就可以下线一辆车，其速度着实惊人。最重要的是，重汽不是把重点放在大量的生产上，其生产的出发点是客户，按单生产的客户驱动使得重汽集团的库存极低，这样就避免了占用资金，企业的风险就降低了。

最后去桥箱生产基地参观的时候，透过参观走廊上的窗户，看见车间忙碌的工人，他们不是依赖体力，主要是凭借技术操作那些先进的设备，前桥、前驱动桥及轮边减速驱动桥和离合器，流水线生产方式使得供应链中的每个环节是顺畅的。他们的各种供应商能够给他们迅速的补货，而重汽又可以保持较低的库存甚至是零库存，这样一来，库存成本的降低就会带动重汽的全面盈利，使得重汽攀登上一个新的台阶。

此外，我们还发现重汽的安全意识要求特别的严格，在重汽的企业安全机密做的相当到位，不允许外来人员在企业拍照是基本的要求，就算是做个留念也不可以，其实有些时候就应该这样，虽然显得有些不仅人情，但是为了商业机密，为了企业能够有一个安全的生存环境，做好安全工作是一种基本要求。

2.2济南烟草物流中心。

济南烟草物流中心采用电子map，上面标明了根据各销售点的位置而设计好的最优配送路线以及货车采用的gps定位系统，可准确地了解每一辆货车所在的位置及每次所消耗的时间，最终可准确的落实每一天的工作效率。

济南烟草物流中心的仓库是个自动化立体仓库。从货物需要仓库保管开始，货车上的每一箱烟首先是经过人工放在输送带上输送到仓库内再由人工把烟放在托盘上，每放完一个托盘再由叉车将其运至所属的货架上存储。这一流程大概需要四人就可以搞定了。随后看到了高层货架，每一货架前都有输送带和堆垛机。把货物放在输送带上，此时采用了条码技术可以读取货物的一切信息并将其分配到应有的位置，堆垛机按以获取的信息自动将货物准确无误放在应在的位置。自动化地实施有利于减少失误率，从而增强了有效的工作效率。最后我们又参观了分拣区的工作流程，按每一销售点的需求订单，将各种香烟自动分拣好，到最后的自动简包装，自动包装也是根据信息系统的管理指令进行的，此外其过程是根据客户的订单进行的，当天下午包装完毕，第二天早上便可以发货，其处于烟草行业供应链环节上的重要性由此可见，这一切几乎都是自动化。这几个流程看下来，需要人工所做得并不多，自动化正逐步代替人工化。

2.3普利斯。

从普利思的科普走廊中可以看到水的全部生产过程，无菌化验室的规定相当严格，工作人员的卫生条件是苛刻的，必须“全副武装的”穿上隔离服，帽子、脚套是必须的，整个谁的生产过程是全自动的，不需要任何人工。首先是水桶的冲洗工作，每个水桶都要进行十多次的高压冲刷，以保证其洁净，然后就是水的灌装，这两个环节是紧密相连的，之后便是封装下线。每批次的水都会留有样本，以确保水出现问题时能够快速做出反应，这也显示出普利思水厂的人性观，其被选为泉城市水是理所当然的。普利思水源取自深层地下水，提取之后要经过两天的消毒之后，才可以灌装，其消毒均采用臭氧消毒，这在国内也是比较先进的。普利思的员工每天都会站在警示牌前站立一分钟，为的就是能够进行安全生产，始终把泉城人民的安全放在第一位。所以普利思才会在泉城打开如此大的市常

普利思为进行安全生产，生产线上所有与水直接接触的罐体、管道等全部选用日本进口的306rl型食品级不锈钢产品，确保了产品恒定高品质；系统中所有的气动元器件全部采用世界顶级的apv自动阀，所有电器元件采用日本进口松下电器，有效的保证了和水接触的每一点、每一个环节都做到万无一失。

一、实习目的

实习主要把理论和实践相结合，更好的明白理论，从而将课程上学习到得理论用到实际中去。

二、实习单位及岗位

实习中我们主要参观了四家公司的生产线。透过各公司的负责人讲解，知道了四家公司中各公司的发展及其生产产品技术的发展历程。

三、实习安排

实习的四天主要是上午在学校群众上课，老是都是经验相当丰富的在职前辈。下午群众组织主要在栖霞区的一个工业园区里面参观生产流水线。

四、实习资料及过程

在短短的四天中自己学到了学校所不能了解到的知识，也是本专业很少涉及到得部分。主要有两个部分，一是：打印机的相关理论和技术，二是：电路板的制作和加工。

透过上午李老师和张老师的理论教学，了解到打印机的五种分类，以及时下流行的立体打印机，感觉真的很神奇，一个打印机能够把一个汽车模型打出来，只能用作家xx的一句经典：思想有多远，我们就能走多远。生活中没有做不到的，只有想不到的，但是想到的不能都能做到且做好，还要切合实际，根据资源，需求，技术等各个方面的要求结合的很好的，就是最好的，也就算是做好的。然后就是pcb线路板的分类，按照不一样的分类方式分类不一样。主要按照材料、加工工艺分类。据老师说的按材料分为五种，纸质的、环氧的、玻璃纤维的、聚嗜氧乙烯和陶瓷的。按加工工艺又有不一样的分类，加工工艺主要是根据其发展的过程出现的不一样技术分的。然后就是单片机的基本原理和打印机发展和分类。

参观过程中，了解到了工艺的重要性，及工艺技术对产品的影响。在紫金机械电子设备厂我们参观了打印机的生产部。里面还看到了最先进的立体打印机，虽然是隔着玻璃看的，但是明显感觉到技术的重要性，我们国家怎样就没有国外的那种先进眼光呢，这种思想是在技术人员给我们说玻璃里面的立体打印机是国外引进的，看着外国的不知道是技术人员还是什么，在里面看的严严的，深刻感觉到不论什么，我们都需要有自己的东西，自己的特色才行。之后参观的工厂看了xx板的制作流水线，以及装上零件的xx板的制作流水线，每一个流程都决定了一个产品的质量。正因生产过程中每一步都起着决定性作用，因此每一个人都是最重要的。

五、实习总结及体会

短短的四天生产实习结束了，感触颇深。生产务必与实际结合，不但要有技术，还要有样貌。有技术还要快，要更新的快；有样貌还要独特，就是卖相，独特得让人无从完全模仿。而且我觉得就算在写软件的时候，要想着这些程序给在软件和硬件上怎样才能更好结合，更好结合后还要怎样方便做成实际的东西，让人家看着舒服，不好写程序就是写程序，我们应为我们写出来要使用的客户思考，当然还要结合实际节约成本。

总之，产品务必与市场结合生产。实习时刻短，却学到了实在的东西，心里十分感谢学校。